Les utilisations que l’on peut faire de l’aluminium selon les alliages
Aujourd’hui, on retrouve de nombreux alliages d’aluminium. Ceux-ci se distinguent généralement par leurs propriétés, le pourcentage des éléments dans le mélange, mais surtout l’utilisation que l’on en fait. Découvrez donc ces diverses utilisations que l’on peut faire des différents alliages d’aluminium.
Série 1000
Les alliages de cette série sont ce que l’on peut appeler l’aluminium pur. En effet, ils sont juste composés de moins de 0,1 % d’autres éléments (le cuivre, le fer, le zinc, le silicium, le magnésium, etc.) et de 99 % d’aluminium.
Cela leur confère une très bonne maniabilité, une excellente résistance à la corrosion puis une excellente conductivité électrique et thermique. L’utilisation faite de l’aluminium de cette série diffère bien évidemment en fonction de l’alliage. Ainsi, on retrouve
- le 1100 dans la fabrication de vaisselle en métal et des objets décoratifs, dans la fabrication des conducteurs électriques ;
- le 1050 pour les casseroles et les échangeurs de chaleur. L’alu 1050 est également présent dans la construction de machines dans l’industrie alimentaire et de la chimie en raison de sa très bonne conductivité électrique et thermique ;
- le 1200 dans l’industrie chimique et agroalimentaire ;
- le 1350 pour les applications électriques.
Série 2000
L’élément principal utilisé comme alliage dans cette série est le cuivre. Grâce au traitement thermique par solution, il permet d’améliorer la résistance à la traction du matériau. Cependant, vu que les alliages de cette série n’ont pas le même niveau de résistance à la corrosion atmosphérique que les autres, ils sont souvent protégés par anodisation.
En effet, on les revêtit d’un alliage de la série 6000 ou d’un alliage de haute pureté. Cette série sert principalement dans le domaine militaire, notamment dans la fabrication d’avions et des réservoirs cryogéniques. Ainsi, le 2024 et le 2014 par exemple sont utilisés dans l’ingénierie aéronautique. Le 2011 quant à lui a des applications beaucoup plus universelles comme les appareils électroménagers, l’automobile et l’artillerie, etc.
Série 3 000
La série 3000 est celle ayant le manganèse comme composant principal d’alliage de l’aluminium. Néanmoins, on ne peut ajouter efficacement qu’un pourcentage limité (1 % à 1,5 %) de manganèse. Il s’agit de l’alliage d’aluminium le plus utilisé. Cela est dû en partie à sa grande maniabilité et à son excellente résistance à la corrosion. On retrouve l’alliage 3003 dans la fabrication
- de réservoirs d’entreposage ;
- de tôles de toiture ;
- d’ustensiles de cuisine ;
- d’échangeurs de chaleur ;
- des équipements de bureau ;
- des éléments décoratifs ;
- d’articles ménagers, etc.
L’alliage 3004, quant à lui, sert beaucoup plus dans la fabrication des cannettes de boissons gazeuses ou de bière en aluminium, en raison de sa résistance mécanique.
Série 5 000
L’un des éléments d’alliage les plus efficaces et les plus utilisés est le magnésium. Il s’agit en effet de l’élément principal de la série 5000 avec une concentration supérieure à 7 %. Les alliages de cette série sont connus pour avoir des atouts assez intéressants. Par exemple, l’aluminium 5754 de la série 5000 est essentiellement apprécié pour sa soudabilité efficace et sa grande résistance aussi bien mécanique que celle à la corrosion par l’eau salée.
Il est à noter que cette résistance est bien supérieure à celle de la plupart des autres nuances d’aluminium. De ce fait, les alliages de cette série sont beaucoup plus utilisés dans le secteur structural, fondamentalement dans les ponts et les bâtiments. Comme exemples, on a :
- le 5005 pour les feuilles anodisées des applications architecturales ;
- le 5083 et 5083 dans des applications marines et les plates-formes de forage ;
- le 5056 pour les citernes routières et les bennes de camion ;
- le 5052 en électronique ;
- le 5082 pour les couvercles de contenants de boisson en aluminium ;
- le 5454, le 5754 et le 5154 dans les bâtiments, travaux publics, transport et industries mécaniques.
Série 6 000
Cette série est connue pour avoir des alliages thermodurcissables, polyvalents et hautement malléables. De plus, ils sont soudables et bénéficient d’une bonne résistance mécanique ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion. Les alliages de cette série sont en effet ceux qui conservent de nombreuses qualités de l’aluminium. Ils contiennent pour la plupart du magnésium et du silicium afin de former du siliciure de magnésium.
Cela les rend très idéales pour des utilisations structurelles et architecturales (moulures intérieures et extérieures). Le 6061 est en effet adapté pour l’ingénierie aérospatiale, l’automobile, la marine, l’industrie alimentaire, la fabrication des équipements sous vide, etc. Le 6063 s’utilise beaucoup plus sur le plan architectural puisqu’il peut facilement être mis en œuvre par extrusion.